一、儀表簡介：
乙烯流量計的結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、壓力損失小、使用及維護費用較低，在因經(jīng)濟迅猛發(fā)展而能源日益短缺的今天，是一種值得大力推廣和使用的節(jié)能型經(jīng)濟流量計，特別是在管道大于200毫米口徑的情況下，該流量計所具有的優(yōu)勢更明顯。 是目前上被*為在流量一次源檢測中精度zui高、重復(fù)性、運行zui可靠的一種新型插入式流量儀表。故在電力、冶金、石化等行業(yè)中。
二、工作原理：
乙烯流量計是當流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對探頭的精度和性能起決定性作用。
三、產(chǎn)品應(yīng)用：
乙烯流量計適用于多種介質(zhì)測量：滿管、單向流動的，單相的氣體、蒸汽和粘度不大于10厘泊的液體，如：
1、電廠一、二次風測量 ；   
2、高爐煤氣測量；    
3、乙烷、乙烯、天然氣等測量；
4、煤氣、氮氣、氧氣等測量；    
5、壓縮空氣測量； 
6、飽和蒸汽、高低壓蒸汽測量；
7、自來水、循環(huán)水等測量防堵塞設(shè)計迪爾巴流量探頭以其的防堵設(shè)計，*擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達到了的高度。
四、探頭的設(shè)計特點：
截面的探頭能產(chǎn)生的壓力分布，固定的流體分離點；位于探頭側(cè)后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可以生成穩(wěn)定的差壓信號，并且有效防堵。內(nèi)部一體化結(jié)構(gòu)能避免信號滲漏，提高探頭結(jié)構(gòu)強度，保持長期高精度。
1、可測量多種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛；
2、精度高、量程比大；
3、探頭取壓孔本質(zhì)防堵；
4、測量信號穩(wěn)定、波動??；
5、管道*壓損低；
6、安裝費用低，基本免維護；
7、可以在線安裝和檢修。
五、性能指標：
1、適用壓力：0～40MPa；                           
2、適用溫度：-180～+550℃；
3、測量精度：±1%；                               
4、重復(fù)精度：±0.1%；
5、管道尺寸：DN38～DN10000圓管或方管；             
6、量 程 比：大于10：1；
7、流量范圍：測量上限和下限在探頭強度和允許zui小差壓內(nèi)選擇。
六、產(chǎn)品的特點如下：
1、穩(wěn)定的信號：
迪爾巴的低壓取壓孔位于探頭側(cè)后兩邊、流體與探頭分離點之間，遠離渦流波動區(qū)域。
2、的長期高精度：
迪爾巴能夠保證精度的長期穩(wěn)定，這是因為：
a、它不受磨損、污垢和油污的影響。
b、 結(jié)構(gòu)上沒有可移動部件。
c、設(shè)計上排除了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。在探頭前部，高靜壓區(qū)圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會被堵塞。zui重要的是，低壓孔取在探頭側(cè)后兩邊，流體從表面斜掠而過，保護了低壓孔不會被掠動，而其它的探頭容易堵塞，因為它們的低壓取壓孔在雜質(zhì)聚集的低壓波動區(qū)域。
3、zui低的安裝費用：
a、只需要進行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡單和快捷的。
b、應(yīng)用工具，可以實現(xiàn)帶壓在線安裝。
c、全部的閥和各種儀器的接口只需進行簡單的裝配，需要非常低的裝配費用。
4、非常低的運行費用：
a、它是一種非收縮節(jié)流的設(shè)計，作為一種插入式流量探頭，迪爾巴的運行費用是zui低的；
b、迪爾巴流量傳感器只產(chǎn)生非常低的*性壓力損耗，典型的少于0.7KPa；
c、 一個孔板元件所產(chǎn)生的*性壓力損耗超過14KPa；
d、與孔板比較，能量損耗降低了95%。
5、連續(xù)工作的迪爾巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，迪爾巴仍要注意防堵：
a、當引壓管泄漏，探頭高壓平衡區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
b、當管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔。
c、系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
d、介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
七、應(yīng)用新技術(shù)：
的設(shè)計帶閥門的接頭迪爾巴流量計全新的設(shè)計理念提供一個全新的概念，在儀器的接頭處內(nèi)置儀表截止閥；
1、 使安裝和維護更加簡單；
2、減少裝配部件的數(shù)量，使硬件連接；
3、成本降低；
4、快捷的安裝系統(tǒng)；
5、快捷插入和拔出；
6、密封驅(qū)動系統(tǒng)能夠避免損壞元件；
7、能夠分別應(yīng)用于多個探頭的安裝；
8、全部安裝不超過1 小時。
八、使用范圍及其廣泛，它大量用于各種氣體、液體和蒸汽的測量，以下為典型應(yīng)用介質(zhì)：
1、氣體/液體/蒸汽；
2、天然氣/冷卻水/飽和蒸汽；
3、壓縮空氣/鍋爐水/過熱蒸汽；
4、燃氣/除鹽水；
5、氣體碳氫化合物/液體碳氫化合物；
6、熱空氣/低溫液體；
7、發(fā)生爐氣體/導(dǎo)熱液體。
九、探頭的應(yīng)用選擇：
1、M1螺紋連接經(jīng)濟實用型探頭： 
應(yīng)用范圍：可應(yīng)用于常溫常壓下的空氣、液體以及其它非危險氣體、液體的流量測量；
適用管徑：38-1000mm；
2、M2螺紋連接反面支撐探頭： 
應(yīng)用范圍：當流量或管徑較大時選用，為M1的加強型，特別適用于大管徑氣體的流量測量（如風量）；
適用管徑：38-1600mm；
3、M3法蘭連接探頭：
應(yīng)用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測量，滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型 ；
適用管徑：38-10000mm；
4、M4法蘭連接反面支撐探頭：
應(yīng)用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測量，當滿足過程控制的前提下介質(zhì)的流量測量，當滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型；
適用管徑：38-10000mm；
5、M5安全螺紋連接探頭：
應(yīng)用范圍：M5探頭在多次拆卸后仍能保證良好的密封性能，應(yīng)用于溫度≤300℃，壓力≤3.0Mpa的空氣等非易燃易爆氣體或液體的流量 測量。特別適用于中低壓蒸汽的流量測量。
適用管徑：38-1600mm。
6、M6螺紋連接在線安裝探頭：
應(yīng)用范圍：M6螺紋連接在線安裝型探頭可以在不停產(chǎn)的情況下安裝或拆卸，特別適合應(yīng)用于無法停產(chǎn)安裝的測點或介質(zhì)很臟需定期檢修的測點，如：高爐煤氣等。在直管段足夠長的測量場合，從節(jié)省設(shè)備投入考慮，可采用M61型非全管插入式在線安裝探頭。
適用管徑：38-10000mm；
M61非全管插入式在線安裝探頭；             
M62全管插入式在線安裝探頭； 
選配項Ⅰ（當選項為M3/M4時需要該選項）。

十、法蘭等級： 

選配項（根據(jù)用戶需要選配） 
十一、球閥或閘閥： 
1、BC 配碳鋼球閥； 
2、BS 配不銹鋼球閥； 
3、GC 配碳鋼閘閥； 
4、GS 配不銹鋼閘閥。 

十二、投運和維護：
投運前的準備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運前必須認真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴格不泄漏，插入深度恰當?shù)取?br />2、儀表調(diào)校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經(jīng)檢驗和調(diào)校后，方可投入使用。儀表的測量范圍要符合傳感器和被測介質(zhì)的要求。例如被測空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計算算出傳感器產(chǎn)生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測量范圍應(yīng)調(diào)校為 0~0.6KPa, 對應(yīng)輸出4~20mADC電流信號。對于通用型流量積算儀 , 應(yīng)該按實時的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務(wù)必使積算儀能正確運算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號輸出與輸入線，控制與報警聯(lián)線等，在各個儀表的接線板 （ 又稱端子板） 上都有明確的標記，必須正確認別和選擇使用，投運前對儀表接線要反復(fù)檢查無誤。為了做好投運前的準備工作，除了認真閱讀《低爾巴巴流量計使用說明書》外, 還應(yīng)該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導(dǎo)進行工作。

維護：
迪爾巴一體化傳感器免維護。配套的二次儀表日常維護量很小，只需作些零點檢查、量程檢驗的等日常維護。但是，對某些場合，被測介質(zhì)的使用條件與設(shè)計條件偏離較大時，就需作些現(xiàn)場參數(shù)修正等工作。舉出幾種情況如下：
1、生產(chǎn)過程不連續(xù)，時停時開的場合。應(yīng)注意流量計維護。當生產(chǎn)過程停產(chǎn)時，應(yīng)該將三閥組的平衡閥打開，高壓閥 P l 和低壓閥 P2 關(guān)閉，差壓變送器處于無差壓輸入狀態(tài)。當生產(chǎn)過程恢復(fù)時，應(yīng)重新將 P 1和 P2 打開后。關(guān)閉平衡閥，差壓變送器恢復(fù)有差壓輸入測量狀態(tài)。
2、對于某些含塵量多的被測介質(zhì)，例如粗煤氣 （ 未清洗 ） 、工業(yè)用水 （ 含砂） 、潮濕氣體 （含塵） 等，預(yù)計可能堵塞探頭取壓孔時，應(yīng)定時進行吹洗。吹洗方法用壓縮空氣引入傳感器反吹，把高壓孔和低壓孔粘上的塵粒吹掉，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。每次吹洗時間不超過30秒，在這段時間應(yīng)把通向差壓變送器的引壓管路關(guān)閉，吹洗完畢再重新開啟。在個別不允許吹入壓縮空氣的場合，例如高溫煤氣，則可用蒸汽進行吹洗。

十三、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、工業(yè)生產(chǎn)過程
迪爾巴是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛適用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護及人民日常生活等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約能源，改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。
2、能源計量
能源分為一次能源(煤炭、原油、煤層氣、石油氣和天然氣)、二次能源(電力、焦炭、人工燃氣、成品油、液化石油氣、蒸汽)及載能工質(zhì)(壓縮空氣、氧、氮、氫、水)等。能源計量是科學管理能源，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益的重要手段。流量儀表是能源計量儀表的重要組成部分，水、人工燃氣、天然氣、蒸汽和油品這些常用的能源都使用著數(shù)量極其龐大的流量計，它們是能源管理和經(jīng)濟核算*的工具。
3、環(huán)境保護工程
煙氣，廢液、污水等的排放嚴重污染大氣和水資源，嚴重威脅人類生存環(huán)境。國家把可持續(xù)發(fā)展列為國策，環(huán)境保護將是21世紀的zui大課題。空氣和水的污染要得到控制，必須加強管理，而管理的基礎(chǔ)是污染量的定量控制。
我國是以煤為主要能源的國家，全國有上百萬個煙囪不停地向大氣排放煙氣。煙氣排放控制是*污染的重要項目，每個煙囪必須是安裝煙氣分析儀表和流量計，組成連櫝排放監(jiān)視系統(tǒng)。煙氣的流量沆量有很大因難，它的難度為煙囪尺寸大且形狀不規(guī)則，氣體組分變化不定，流速范圍大，臟污，灰塵，腐蝕，高溫，無直管段等。
4、交通運輸
有五種方式：鐵路公路、航空、水運、和管道運輸。其中管道運輸雖早已有之，但應(yīng)用并不普遍。隨著環(huán)保問題的突出，管道運輸?shù)奶攸c引起人們的重視。管道運輸必須裝備流量計，它是控制、分配和調(diào)度的眼睛，亦是安全監(jiān)沒和經(jīng)濟核算的*工具。
5、生物技術(shù)
21世紀將迎來生命科學的世紀，以生物技術(shù)為特征的產(chǎn)業(yè)將獲得迅速發(fā)展。生物技術(shù)中需監(jiān)測計量的物質(zhì)很多，如血液，尿液等。儀表開發(fā)的難度極大，品種繁多。
6、科學實驗
科學實驗需要的流量計不但數(shù)量多，且品種極其繁雜。據(jù)統(tǒng)計流量計100多種中很大一部分是應(yīng)科研之需用的，它們并不批量生產(chǎn)，在市面出售，許多科研機構(gòu)和大企業(yè)皆設(shè)專門小組研制的流量計。
7、海洋氣象，江河湖泊
這些領(lǐng)域為敞開流道，一般需檢測流速，然后推算流量。流速計和流量計所依據(jù)的物理原理及流體力學基礎(chǔ)是共通的但是儀表原理及結(jié)構(gòu)以及使用條件有很大差別。

十四、使用注意事項：
1、被測流體應(yīng)充滿管道且流動穩(wěn)定。
2、被測的流體應(yīng)當是單相的，其相態(tài)不變，對于成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應(yīng)大于3×104。
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。